磨礦成本是礦石生產(chǎn)中較高的一部分,如何有效合理地控制磨礦細度是直接降低選礦成本、提高經(jīng)濟效益的重要因素,磨礦細度的大小直接影響精礦品位的高低與產(chǎn)品的回收率。 要想做到提高磨礦細度,必須要全面了解磨礦細度的影響因素。歸納起來,影響磨礦細度的因素有:原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球磨機型號、鋼球數(shù)量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、球磨機轉(zhuǎn)速、分級機轉(zhuǎn)速、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小、返砂處水流大小、球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小等。 根據(jù)這些影響因素,在生產(chǎn)操作中我們要逐項查找,找到最佳調(diào)節(jié)適度,下面華中技術(shù)專家組一一介紹: 原礦礦石硬度:不同的礦石,其硬度不相同,這一因素是相對于同一礦石是固定的,也是無法進行調(diào)整的。但在生產(chǎn)中,在選礦工藝技術(shù)要求的前提下,可以通過進行合理配礦,來提高機器磨礦的細度。盡可能的使礦石大小均勻、塊狀、粉狀礦配比合理平穩(wěn)。另外在球磨機皮帶的給礦處,由于皮帶長時間磨損可能會漏礦,漏下的大多情況下是粉礦,這部分漏礦必須盡可能的及時補加到球磨機里,若長時間堆放,集中的進行添加,會造成球磨機給礦不均勻,引起生產(chǎn)不穩(wěn)定。 分級機主軸提升高度,也是影響返砂量以及磨礦細度的一個重要因素。一般正常生產(chǎn)要求分級機主軸放到位。一些選礦廠的球磨工在設(shè)備檢修后,由于分級機中的礦砂沒有清理干凈,在長時間沉集下,礦泥沉的較實,下放分級機主軸時,由于不細心,沒有把主軸完全放下,造成返砂量較正常情況少。另外主軸沒有放下也可能是由于主軸長時間沒有進行清理上油,所以在操作過程中要加以注意。 破碎粒度大小、格篩篩孔的調(diào)整是關(guān)建,球磨工必須時刻對破碎系統(tǒng)進行監(jiān)督,若在生產(chǎn)中球磨機給礦粒度大小發(fā)生變化,必須要馬上反映到破碎車間。最終要求破碎粒度越細越好。 分級機葉片磨損:葉片磨損后,相對于返砂量減小,造成磨礦細度變粗,另外,若葉片磨損厲害,將影響分級機壽命,所以在工作中要及時檢查葉片磨損情況,及時更換磨損葉片。球磨機轉(zhuǎn)速、分級機轉(zhuǎn)速、分級機葉輪間距等。 分級機溢流堰高低,影響著礦砂的沉淀區(qū)大小,在生產(chǎn)中我們可以根據(jù)磨礦細度的要求,適當對分級機溢流堰高低進行調(diào)整,若要求磨礦細度變細,可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵,用插木扳的方法來調(diào)整分級機溢流堰高低,有時經(jīng)礦泥長期堆積,可自然提高溢流堰的高度。 分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小是在設(shè)備安裝期間進行現(xiàn)場制作,在許多廠家里,因為在安裝時分級機開口大小高低沒有調(diào)整好,而工人在操作過程中又不太留意,無形中影響了磨礦作業(yè)。分級機下開口低,相對是礦砂沉淀區(qū)大了,所以返砂量將大,磨礦細度相對細,分級機下開口大,相對是礦砂沉淀區(qū)大了,水流較為平緩,所以返砂量將大,磨礦細度相對細,分級機上開口低,返砂量相對大,磨礦細度相對變細,分級機上開口大,相對返砂量相對大,磨礦細度相對變細。否則相反。 在磨礦細度一定的情況下,我們要最大化地提高處理量,這樣可以有效地提高生產(chǎn)效率。相對而言,磨礦細度越細,有用礦物與脈石礦物的解離越充分,對提高金屬的回收率越有利,所以在給礦量一定的條件下,要盡可能地提高磨礦細度。另外,磨礦是選礦工藝的第一環(huán)節(jié),為了保證生產(chǎn)的穩(wěn)定,磨礦要盡可能的保證穩(wěn)定。 在給礦量一定的情況下,排礦口處沖水大小、給礦量大小直接影響磨礦的細度粗細,在國內(nèi)許多礦山現(xiàn)沒有實現(xiàn)磨礦自動化,水量的大小,直接由球磨工進行手動調(diào)節(jié),因為這兩處的水流較大,增大與減小很難看出,所以必須要求進行細致的觀察與細微地調(diào)整。首先我們明白,球磨機給水增大,磨礦濃度變稀,磨礦細度就會變粗,相反,球磨機給水減小,磨礦濃度變大,磨礦細度就會相應變細。球磨機排礦口處沖水變大,溢流變稀,溢流細度變細。相反,球磨機排礦口處沖水變小,溢流變濃,溢流細度變粗。 所以在其它條件包括礦量不變的情況下,要提高磨礦細度,可以把球磨機給水減小,球磨機排礦口處沖水增大,最好這兩個條件同時調(diào)整,以保證盡可能減小因為磨礦細度的調(diào)整引起礦槳量的變化因而引起浮選的波動。 |
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