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主要技術(shù)參數(shù)
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成型周期 （s） |
托板規(guī)格（mm） |
裝機容量(kw) |
整機重量(t) |
成型機外型尺寸
（mm） |
最高震動頻率
（轉(zhuǎn)/分） |
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15－20 |
890*700*30 |
29 |
約8 |
6350*1680*2850 |
5100 |
理論產(chǎn)量表
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產(chǎn)品名稱 |
產(chǎn)品規(guī)格（mm） |
每板塊數(shù)（塊） |
塊/小時 |
塊/8小時（轉(zhuǎn)/分） |
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砌 塊 |
390×190×190 |
6 |
1080 |
8640 |
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多孔磚 |
240×115×90 |
15 |
2700 |
21600 |
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標 磚 |
240×115×53 |
33 |
5940 |
47520 |
注：以上產(chǎn)量以理論為數(shù)據(jù)，根據(jù)操作熟練程度可能會有所偏差。
設備功能及配置:
1、*整機電氣控制系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)，電腦界面操作，可實現(xiàn)隨機信號分析，故障診斷及參數(shù)設定，保證機器的最佳工作效果。
2、* 儲料分料裝置：采用封閉式皮帶輸送機，嚴格控制小料斗出料量，做到隨送隨用，防止混凝土受余振影響而提前液化，確保制品順利成型和產(chǎn)品質(zhì)量。
3、采用多桿導向方式及超常耐磨材料，保證模具、壓頭精確運動。
4、采用特殊快速布料裝置，使成型布料快捷、平穩(wěn)、均勻、到位。
5、*獨特高效的振動方式：采用最新技術(shù)，調(diào)整電機傳動速度來滿足和保證主機在布料的振壓成型所要求的不同振動頻率和振幅從而提高了制品的質(zhì)量縮短了成型周期。
6、合理的振動分布：通過脫模油缸將模鎖定在剛度較強的振動臺板上，達到臺模同步合振，使振幅分布均勻，達到同模制品強度離差較小。
7、機體結(jié)構(gòu)新穎、堅固：機體采用高強型鋼，利用先進的焊接技術(shù)焊接制造，制造質(zhì)量優(yōu)良，設備耐用、堅固、穩(wěn)定性好、工作可靠。
8、一機多能：能適應各種規(guī)格的混凝土砌塊、多孔磚、路沿磚、護坡磚、河道磚、路面磚、廣場磚等各種砌塊的生產(chǎn)需求。
9、該機機構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定，操作維修方便，占地面積小、投資少、效益高，適合大、中、小型建材企業(yè)投資。
注：帶*號的可根據(jù)用戶要求加裝。
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