最近機(jī)制砂大熱,本文總結(jié)了砂石生產(chǎn)線布置流程需考慮的幾個(gè)方面,包括物料性質(zhì)、成品骨料細(xì)度和粒型要求、場地大小和生產(chǎn)規(guī)模、制砂工藝預(yù)計(jì)投入(砂石生產(chǎn)線設(shè)備價(jià)格)和產(chǎn)出等,以及制砂生產(chǎn)設(shè)備的選型。 石料生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程布置原則 一個(gè)好的石料線生產(chǎn)工藝流程必須充分考慮到,工藝合理性、可靠性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性及相互的匹配性。根據(jù)所需處理的規(guī)模、巖石的巖性、成品骨料的要求,設(shè)計(jì)出一個(gè)較佳的工藝布置流程。工藝布置流程一般按下面幾個(gè)原則考慮: 1、破碎比 物料的破碎比是用來衡量破碎機(jī)破碎效果,常用破碎比這個(gè)概念,破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品粒度之比,它表示破碎后原料減少的倍數(shù),破碎比的計(jì)算方法有多種: 1)用破碎前物料最大粒度和破碎后產(chǎn)品最大粒度之比計(jì)算; 2)用平均粒度來計(jì)算。 由于破碎比是確定破碎段數(shù)主要因素,故產(chǎn)品粒度要求越細(xì),破碎段數(shù)就越多,但從破碎比角度看,粗碎應(yīng)選擇破碎比i=3~5,中碎選擇破碎比i=4~5,細(xì)碎應(yīng)選擇破碎比i=5~8。只有這樣才能盡可能發(fā)揮各級設(shè)備效能,從而獲得較佳的破碎工藝方案。 如果砂石生產(chǎn)線設(shè)備的某一個(gè)破碎環(huán)節(jié)達(dá)不到所要求的破碎比,必然會(huì)給下一級破碎造成壓力和制約,會(huì)造成系統(tǒng)故障點(diǎn)的增加,使其運(yùn)行可靠性下降,故破碎比的選擇和分配是砂石生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)時(shí)首先要注意的原則。 2、生產(chǎn)規(guī)模 機(jī)制砂加工系統(tǒng)規(guī)模越大,其經(jīng)濟(jì)性是首先指標(biāo),由于可供選用的砂石生產(chǎn)線設(shè)備型號較多,故有多個(gè)方案出現(xiàn),通過相互比較,以確定在滿足需求的條件下選擇經(jīng)濟(jì)性較佳的方案,這樣可節(jié)約投資,降低生產(chǎn)成本,帶來的經(jīng)濟(jì)效益是十分可觀的。 但當(dāng)其加工系統(tǒng)規(guī)模較小時(shí),首先考慮的是流程簡單,能用二段破碎絕不用三段破碎,盡量用較少的破碎、篩分、輸送機(jī)組達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3、產(chǎn)品的粒形與粒度 產(chǎn)品的粒形是指顆粒的幾何形狀,產(chǎn)品的粒度是指顆粒的大小,不論是產(chǎn)品粒形還是粒度,都是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝指標(biāo),作為混凝土骨料,不僅對粒度有一定要求,而且還要求粒形為立方體。 但不同的破碎機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品粒形是有差別的,故產(chǎn)品的粒形與所選破碎機(jī)性能有關(guān),當(dāng)然與所破碎物料的性質(zhì)也有關(guān),如層狀晶結(jié)構(gòu)的巖石易產(chǎn)生針片狀石料。 4、破碎設(shè)備性能 破碎機(jī)的種類直接影響破碎工藝流程和產(chǎn)品粒度組成。一般而言: 具有較高破碎比的破碎機(jī)可減少破碎段數(shù); 帶層壓破碎原理的破碎機(jī)所得產(chǎn)品針片狀較少; 旋轉(zhuǎn)式靠動(dòng)能來破碎的破碎機(jī)所得產(chǎn)品呈立方體多; 立式?jīng)_擊破碎機(jī)中“石打石”機(jī)型的粒形較好的,但制砂效率不如“石打鐵”。 5、物料的性質(zhì) 物料的晶體結(jié)構(gòu)和抗壓強(qiáng)度是影響破碎工藝流程和設(shè)備選型的重要因素之一,抗壓強(qiáng)度較高的物料不易被破碎,需要選用破碎力大的設(shè)備,此時(shí)可供選型的設(shè)備較少。 此外晶體結(jié)構(gòu)呈粒狀的物料易產(chǎn)生立方體產(chǎn)品,而晶體結(jié)構(gòu)呈層狀結(jié)構(gòu)的物料易產(chǎn)生針片狀的產(chǎn)品,這時(shí)可需要考慮“整形”的步驟。 以上是砂石生產(chǎn)線廠家分享的砂石生產(chǎn)線、石料生產(chǎn)線、石子生產(chǎn)線等人工機(jī)制砂領(lǐng)域的配置砂石設(shè)備的原則,供廣大新老客戶參考。 |
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