回轉窯的維護和保養

　　一、 生產過程中的檢查

　　1、 傳動裝置的檢查

　　⑴電動機

　　a、 電動機的運行情況，電流是否在規定值內，如突然增大應查明原因，及時處理；

　　b、 檢查有無震動，不正常響聲及異氣味；

　　c、 檢查地腳螺栓是否松動現象；

　�、茰p速器

　　a、 檢查運轉是否平穩，齒輪嚙合聲音是否正常；

　　b、 檢查有無振動及漏油現象；

　　c、 若配備冷卻盤管、需檢查冷卻效果是否良好；

　　d、 停窯時，根據需要可以打開上蓋視控門，檢查齒輪有無點蝕，磨粒磨損等不良現象；

　�、锹撦S器

　　a、 檢查聯接螺栓有無松動，組合聯軸器的夾層板是否有不允許的變形，

　　b、 檢查有無擺動現象；

　�、葌鲃哟�、小齒輪及軸承

　　a、 檢查齒輪傳動裝置運轉是否平穩，有無敲擊聲；

　　b、 檢查大、小齒輪齒面接觸斑點，沿齒高不少于40％，沿齒長不小于50％；

　　c、 大齒輪的徑向、軸向擺動情況；

　　d、 帶油輪的轉動是否靈活，齒面油量是否充足，油的粘度是否適合，有無不正常冒煙現象；

　　e、 檢查傳動軸承溫升是否正常，密封裝置是否有效，有否漏油和不正�，F象；

　　f、 傳動裝置地腳螺栓及其它聯接螺栓有無松動，是否產生振動或擺動；

　　2、 輪帶及支撐裝置的檢查

　�、艡z查輪帶及墊板之間的間隙是否正常，有無異常響聲、擋塊、擋環是否有效；

　�、茩z查輪帶與托輪的接觸情況及其表面的磨損情況；

　�、菣z查窯筒體竄動情況，并及時調整托輪和控制窯筒體的上、下竄動，各對托輪推力方向一致。一般判別推力方向的方法，是觀察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當推力向上時，縫隙應保持在托輪軸的下端（熱端），上端應接觸無縫隙。若托輪止推圈是在托輪軸的內側縫隙應保持在上端（冷端），下端應接觸無縫隙。當推力向下時，縫隙保持的方位則與上述情況相反，判斷托輪推力的大小可以根據止推圈與襯瓦接觸處所形成的油膜的厚度，油膜少而薄說明推力大，反之則小。

　�、葯z查球面瓦內冷卻水是否暢通，管路有無漏水現象；

　�、蓹z查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無出現拉絲和溝槽。觀察托輪軸承組油標的油位是否符合要求，有無漏油現象；

　　⑹檢查托輪軸溫升是否正常；

　�、藱z查擋輪轉動是否靈活，有無因受力過大而引起擋輪表面發亮，起毛及軸承發熱、響聲等不正�，F象；

　�、虣z查支撐裝置地腳螺栓有無松動或斷裂現象；

　�、蜋z查基礎有無震動和局部沉陷；

　　3、 窯筒體檢查

　　⑴檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時更換耐火磚的依據。特別提醒注意的是：窯筒體表面最高溫度不允許超過400℃，否則將會由于窯筒體鋼板強度和剛度的顯著降低，引起產生裂紋的危險；

　�、茩z查窯筒體對接焊縫有無裂縫；

　　⑶檢查窯筒體有無嚴重擺動現象，窯筒體竄動是否穩定；

　　⑷燒成帶筒體若沒有淋水裝置，應檢查水管孔眼有無堵塞，淋水量是否充足分布是否均勻；

　　4、 密封裝置的檢查

　�。�1） 檢查密封裝置的零部件，有無嚴重磨損或損壞，潤滑部位是否完整有效，聯接螺栓有無松動和脫落；

　�。�2） 密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接觸良好，是否完整漏風現象

　　二、 日常運轉中維護時需事項

　�、艂鲃友b置、支承裝置、擋輪系統必須經常（每小時）檢查，發現有噪音、振動和發熱等不正常情況時應及時處理；

　�、扑�有的潤滑點的潤滑是否正常，應嚴格遵照潤滑制度，經常經常檢查油量是否充足；

　�、峭休喴r瓦每小時要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況；

　�、雀鶕�輪帶與其墊板之間在一轉中的相對位移。來判斷間隙及磨損情況；

　　⑸注意窯筒體有規律的上下竄動情況（每班上下竄動一次）；

　�、首⒁飧骼鋮s水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應利用水位調節器進行調整；

　　⑺注意每星期必須和開動一次輔助傳動，但不接離合器，以保證主電源突然中斷時可以順利開動。

　�、探洺Ｗ⒁飧G筒體溫度，燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度最高不得超過400℃；

　　⑼對檢查中發現的問題，應根據問題性質適時地進行處理和記錄；

　　⑽維護工作應與窯的操作工緊密配合，加強聯系。檢查及處理中務必注意安全，有些項目的檢查處理應在停窯后進行；

　　三、 基礎不均勻沉降的檢查

　　回轉窯是大而重的設備。窯筒體支撐在多個獨立的窯墩基礎上，基礎的沉降是不可避免的。但如果沉降量過大或各窯墩出現不均勻的下沉，將直接影響窯的直線性，使窯產生不正常彎曲變形，給窯的安全運轉帶來危害。同時回轉窯的窯頭與冷卻機、窯頭罩相連，窯尾又與窯尾設備相接，窯墩與這些設備基礎的不均勻下沉，將對銜接部件帶來損傷，并直接影響窯頭、窯尾的密封效果。因此對這些設備基礎沉降量的檢查是非常必要的。

　　1、 窯墩基礎沉降的檢查

　　在每個窯墩的側面已安裝了標高測點，并在設備安裝時已對這些點的標高進行了測量和記錄，它是窯墩沉降測量的基準。從回轉窯的安裝開始，分階段的對這些點的標高變化進行觀察和測量：

　�、艔脑O備安裝到試運轉的這段時間內，窯墩基礎可能最大15mm的垂直沉降，所以試運轉前需對基礎下沉量進行測量，并根據測量結果對支承裝置托輪的位置進行檢查，以使窯筒體中心線恢復到設計位置；

　�、圃诨剞D窯運轉初期的6個月以后，窯墩基礎還可能有大5mm的沉降，所以在這期間應經常對窯墩基礎沉降進行測量；

　�、窃诨剞D窯運轉6個月以后，窯墩基礎還可能每年1mm的沉降，所以必要時亦對基礎沉降進行測量。

　　2、 基礎沉降的分析與處理

　　對回轉窯各窯墩的相對垂直沉降是允許的、但該設備不允許基礎出現傾斜沉降，因為設備本身對傾斜沉降很難進行處理

　　⑴當各窯墩的垂直沉降差超過3mm時，就應對相關支承裝置的托輪位置進行調整，調整時應注意兩托輪中心與輪帶中心夾角應滿足60°±2°的要求。

　�、歉G頭檔窯墩及窯尾檔窯墩與其相應的冷卻機（或窯頭罩）、窯尾設備基礎的沉降差超過25mm是不允許的。如果以超過或已經對密封產生影響，則必須對有關部件進行處理，以達到滿意為止。

　　3、 回轉窯常見故障及處理方法

　　當生產過程中出現故障時，需根據不同的情況區別對待，重大的問題必須經過使用單位、制造單位和設計單位共同檢查、分析原因、商討處理方法，下面僅對回轉窯常見故障產生原因及處理方法作一簡敘：

　　常見故障 產生原因 處理方法

　　掉轉紅窯

　　窯襯極其鑲砌的質量不良或腐蝕后過薄沒有按期更換，導致掉轉紅窯

　　窯皮掛的不好

　　輪帶與墊板磨損嚴重，間隙過大、窯筒體徑向變形增大

　　窯筒體中心線不直

　　窯筒體局部過熱變形，內部凸凹不平 選用質量高的耐火磚、停窯補換新磚、提高鑲砌質量，嚴禁壓補

　　加強配料工作、提高煅燒操作水平

　　嚴格控制燒成帶附近的輪帶與墊板間隙、間隙過大時要及時更換墊板或加墊更換。

　　定期校正窯筒體中心線

　　紅窯必停，對變形過大的窯筒體及時整修或更換。

　　窯筒體振動

　　窯筒體受熱不均，彎曲變形過大，托輪脫落。

　　大小齒輪嚙合間隙過大或過小

　　彈簧板焊縫開裂

　　大齒圈接口螺栓松動或斷落

　　傳動小齒輪磨損嚴重，產生臺階

　　基礎地腳螺栓松動 正確調整托輪

　　調整大小齒輪的嚙合間隙

　　重新找正、補焊

　　緊固或更換螺栓

　　更換小齒輪

　　緊固地腳螺栓

　　窯筒體開裂 窯筒體振動引起

　　表面溫度太高或紅窯燒損窯筒體，強度和剛度削弱

　　某檔托輪頂力過大

　　窯筒體鋼板材質有缺陷或接口焊縫質量差 見前述，對癥處理

　　窯筒體補修，加固燒焊

　　正確調整托輪，減輕負荷

　　用金屬探傷器檢查內部缺陷

　　窯筒體彎曲偏斜 突然停窯后，長時間沒轉窯

　　窯墩基礎下沉，托輪位置發生位移 將窯彎處做一記號，等窯轉到上面時停窯數分鐘，使其復原

　　根據測量數據，正確調整好托輪位置

　　托輪襯瓦過熱 窯中心線不直，襯瓦受力過大

　　托輪不正確歪斜，軸承推力過大

　　軸承內冷卻水管漏水，用油不當或潤滑油質，以及油內混有其它雜物

　　帶油勺發生故障或油盤油溝堵塞 校正窯中心線，調整托輪受力情況

　　調整托輪位置

　　及時換油，修理水管、清洗襯瓦

　　清理油溝，及時修復帶油勺

　　托輪襯瓦拉絲 襯瓦質量不良，有夾渣或其它雜物

　　油內混有鐵銷，熟料粒及其它硬度較大雜物 改換粘度大潤滑油或更換襯瓦

　　換油、清洗襯瓦

　　托輪襯瓦發生叫聲及產生振動 托輪徑向受力過大，致使軸與襯瓦間摩擦力增加，油膜破壞 調整托輪受力狀況，更換軸承內潤滑油，調大軸承冷卻水量及采用其它冷卻措施

　　托輪襯瓦發生叫聲及產生振動 托輪軸向推力過大，使止推圈受力過大，產生強力摩擦

　　窯筒體局部高溫輻射軸承，使潤滑油粘度變低，油膜變薄

　　軸承內冷卻水長時間中斷，使其溫度升高，破壞油粘度

　　冬季低溫時，軸承內潤滑油粘度偏高，流動性差，呈缺油狀態

　　慢速轉窯時間過長，使油勺帶油量過少，不能滿足軸與襯瓦之間的潤滑要求

　　軸承內潤滑裝置發生故障

　　軸與襯瓦接觸角和接觸點不符合要求 調整托輪，減輕推力，保持托輪推力均勻

　　臨時換入粘度較高的潤滑油增加隔熱措施

　　恢復冷卻水，保持暢通，更換新的潤滑油

　　及時更換冬季潤滑油，開加熱器，對油加熱

　　臨時人工加油，提高窯速

　　及時修復，清理，補充油量

　　重新修刮襯瓦

　　托輪與輪帶接觸面產生起毛、脫殼或壓潰剝傷

　　托輪中心線歪斜過大，接觸不均，局部單位壓力增大

　　托輪徑向力過大

　　窯體竄動性差，長期在某一位置運轉，致使托輪產生臺肩，一旦再竄動，破壞接觸表面

　　輪帶與托輪間滑動摩擦增大 調整托輪、減少歪斜度，增加與輪帶接觸面積

　　調整托輪，減輕負荷

　　削平臺肩，保持窯筒體上下竄動靈活性

　　調整托輪，保證托輪位置正確

　　輪帶側面擋環咬毛、掉鐵末、脫落 擋輪軸向推力過大，使輪帶與側面擋環間摩擦擠壓過大 調整托輪、減輕推力

　　輪帶內表面與墊板間間隙過大，筒體剛性降低 磨損所致 更換墊板或加墊板

　　傳動大小齒輪接觸表面出現臺肩 窯筒體竄動性差，固定在某一位置運轉過大。

　　擋輪安裝位置是否合適 鏟平臺肩，保持窯筒體竄動靈活性

　　調整擋輪位置

　　傳動軸承擺動、振動 窯筒體彎曲，大小齒輪傳動時發生沖擊

　　大小齒輪的輪齒制造誤差

　　大小齒輪嚙合間隙不當

　　小齒輪軸與聯軸器中心線不同心

　　軸承緊固螺栓或地腳螺栓松動

　　基礎底板剛度不夠

　　軸承損壞 調直窯筒體

　　修齒或更換

　　調整嚙合間隙

　　校正中心線

　　及時緊固

　　加固底板，提高穩定性

　　更換軸承

　　主減速器齒輪表面產生點蝕、裂紋、剝落等損傷。 窯筒體振動，有沖擊、超負荷。

　　油不清潔，齒間落入雜物或粘度不夠。

　　齒輪表面材質疲勞，強度不夠

　　齒輪嚙合不良，受力不均勻 見前述

　　清洗、清除雜物、換新油

　　必要時更換減速器齒輪

　　及時調整，保證良好嚙合、受力均勻

　　主減速器殼體表面溫度高 油少、不清潔、冷卻水中斷

　　受窯筒體上輻射影響 補加油或清洗換新油，及時恢復冷卻水或采用臨時降溫措施

　　加強隔熱措施

　　電動機振動

　　地腳螺栓松動

　　電動機與聯軸器中心線不同心

　　軸承損壞、轉子與錠子摩擦 緊固地腳螺栓

　　校正中心線

　　更換軸承，檢查，調整間隙

　　電動機電流增高 窯皮增厚、增長

　　窯內結圈

　　托輪推力方向不一致

　　托輪軸承潤滑不良

　　窯筒體彎曲

　　電動機本身出現故障 減少風、煤、料處理窯皮

　　處理結圈

　　調整托輪、保持正確推力方向

　　改善潤滑、加強管理

　　見前述

　　詳細檢查、更換有缺陷零件

　　窯頭、窯尾密封嚴重漏風 窯頭石墨塊或鋼片與風冷套間隙過大

　　窯頭石墨塊破損或磨損過多 調整重錘、增大緊捆力

　　更換石墨

　　 窯尾固定與活動摩擦間隙不均或過大 檢查氣缸或進氣系統、并及時處理

　　 窯尾徑向密封盤根失效 更換盤根

　　4、 檢修

　　回轉窯在運轉過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉可靠性，甚至影響回轉窯的產量，為此必須借檢修機會加以恢復。根據檢修工作量的大小。分大修、中修和小修，各使用廠應根據回轉窯使用和維護情況編制，大、中、小修計劃。重點放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進行，只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結束后進行，但也應在短期內（如8-12小時）迅速完成，對于大修則需要較長時間，這時需更換窯的所有損耗零件，檢查并調整整臺設備（例如：更換窯筒體段節；更換大齒圈，輪帶、托輪、擋輪及窯頭、窯尾密封零件等）。但必須注意，在計劃停窯前，應將所有需換零部件及工具準備齊全以減少檢修時間

　　5.1回轉窯主要零件的檢修

　　回轉窯主要零件磨損到下列程度或出現下列缺陷時需要更換或修理：

　　① 傳動齒輪的齒厚磨損了30%或0.5模數時，或輪緣具有不可恢復的損傷時需要更換。

　�、� 窯筒體段節有裂紋或局部變形時，要進行修理或更換。

　�、� 輪帶發現斷面磨損了10%（這時應對其應力及剛度核算一下），或表面磨成錐形、多邊形、以及局部出現穿通裂紋時需進行更換。

　�、� 當托輪厚度磨損了10%，擋輪的輪緣厚度磨去20%，或托輪表面磨成錐形、多邊形或其它異形，或托輪與擋輪的輪緣有穿通裂紋時，必須更換或修理，更換托輪時，如軸也要換，其相應的襯瓦必須重新配研；

　�、� 窯尾密封裝置的固定摩擦圈和活動摩擦圈的厚度磨損了2/3時必須進行更換。