從前蘇聯研制第一代慣性制砂機,利用振動力制砂石料的研制一直在不停地進行著,在這段時間里進行著大量的理論研究和試驗工作,包括運動學和動力學的研究,主要工作件的可靠計算公式,各種工況下的數學模型及力學模型,研制了制砂節(jié)能的粉磨原理和方法,建立了旋轉的不平衡振動器的自同步理論和選擇性制砂的理論,隨著研究的進展,縮小產品的外形尺寸,減少了金屬耗量,提高了承載部件的可靠性,改善了檢修條件。前蘇聯的慣性制砂機最初方案的典型結構方案,慣性制砂機KPVI的外殼由彈簧懸掛在基礎上,內錐和制砂機通過球型鉸接(滑動軸承)在外殼上,電機通過萬向聯軸節(jié)帶動制砂機工作。由于大型制砂機的自重較大,不平衡力也較大,故需要的基礎承載能力也較大,而此方案的整機懸掛在基礎上,制砂機又較高,可靠性、安全性均較差,但慣性制砂機制砂出產品較常規(guī)的制砂機優(yōu)越,可替代細碎和粗磨兩段作業(yè)。 通過改進獲得了利用彈簧支承整個制砂機的第二代慣性制砂機,整機利用彈簧支承,高度有所下降,提高了安全性,但由于此結構中采用了鉸接軸及中間軸,鉸接兩端采用球面配合,加工制造困難,潤滑亦不方便,同時此軸還承受著制砂機,是制砂機的工作支點,使之承受著較大的交變負荷,降低了部件的使用壽命,同時由于此軸在偏心重塊作用下的偏斜,使動錐產生邊界效應,往往使制砂比下降。 為了解決第二方案的不足,研制出第三方案,此方案使不平衡振動器不以主軸為支點,而是將不平衡振動器鉸接懸掛在動錐的球面軸承上,省去了中間傳動軸,提高了制砂機的可靠性,目前此類型的慣性制砂機是普遍采用的機型,最大規(guī)格2200 mm直徑也已通過長期的工業(yè)性試驗,系列已投入批量生產。 |
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